pvdf流延膜生產(chǎn)線是公司自行開發(fā)設計，填補國內(nèi)多項技術空白，處于行業(yè)領先地位。

1、全套設備采用西門子PLC,閉合控制，一鍵提速，操作方便。

2、擠出機特殊的螺桿設計，確保塑料融化，色澤均勻、擠出量高

3、全自動模具配合測厚儀，能更有效地微調(diào)模頭橫向?qū)挾壬系娜垠w厚度偏差，厚薄均勻度保證±1絲。

4、流延輥采用內(nèi)流道整體機加工的方式，保證溫度控制正負1度，滾面控制精度正負1絲 ，確保流延膜厚度更加精準。

5、采用意大利Re張力傳感器和控制系統(tǒng)，確保張力控制正負1牛。

6、全套伺服電機，配合伺服控制器使設備運行更加精準。

7、全自動切斷收卷機具有接觸收卷、間隙收卷兩種功能，收卷帶錐度張力控制，調(diào)節(jié)范圍5－200N/M

    pvdf流延膜生產(chǎn)線已經(jīng)在國內(nèi)主要廠商成功開機生產(chǎn)，并得到廣泛認可和高度評價。

PVDF流延膜的由來

在光伏行業(yè)起步的前些年，光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar® PVF薄膜（簡稱T膜）占據(jù)了市場的主流，各大終端、組件廠也是在這個時候認識了T膜這種材料，并且也在實際的產(chǎn)品中大規(guī)模應用。由于杜邦T膜的產(chǎn)能限制，相應背板產(chǎn)品滿足不了市場快速擴張的需求，另外杜邦T膜產(chǎn)品售價較高，促使行業(yè)開始探索尋求一款低成本的含氟薄膜替代杜邦T膜，這就給了PVDF薄膜一個發(fā)展的良好窗口期，2009年左右，法國阿科瑪公司開發(fā)了三層結(jié)構(gòu)的Kynar® PVDF薄膜（簡稱K膜），并注冊商標KPK®，其產(chǎn)品定價低于杜邦T膜產(chǎn)品，產(chǎn)能也快速擴張，業(yè)內(nèi)客戶逐漸接受并開始采用此K膜產(chǎn)品，但由于三層結(jié)構(gòu)的PVDF制作工藝較為復雜，成本仍然高于市場預期，于是工藝更為簡單的單層PVDF薄膜應需而生，同樣簡稱為K膜，成本隨工藝簡化大幅降低，受市場擴張及低成本需求影響，韓國，日本地區(qū)幾家公司迅速加入到單層K膜的生產(chǎn)行列并占領了部分細分市場。時間來到2014年，中國部分企業(yè)察覺商機也紛紛加入到單層K膜生產(chǎn)行列，以更低的價格博取市場的青睞，截止2016年底K膜類復合背板整體市場占有率接近50%，憑借低廉的價格K膜成為重要的背板復合材料之一。

PVDF流延膜的配方及工藝

PVDF是目前使用量第二大的氟塑料，PVDF顆粒自身難以成膜，如若要把PVDF顆粒制成薄膜必須添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯（簡稱PMMA，俗稱亞克力）作為增塑劑以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF在熔融狀態(tài)下更容易成膜。關于PVDF薄膜的成膜工藝市場上以吹膜和流延兩種成型工藝為主，但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均勻度等參數(shù)上更有優(yōu)勢，pvdf流延膜生產(chǎn)線已成為現(xiàn)階段主流發(fā)展方向。

裝飾用pvdf生產(chǎn)線是兩臺擠出機通過膜內(nèi)復合工藝即可達到客戶對pvdf膜性能的要求，根據(jù)所使用的設備和加工的制品形狀，溫度控制在210~220攝氏度之間，pvdf流延膜生產(chǎn)線 ，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用單螺桿擠出機